1.施工方式：刷涂、滚涂、喷涂加工各有长短，应各取所需。刷涂法是人工以刷子涂漆，是普遍采用的一种施工方法。不粘锅喷涂加工介绍：刷涂法的优点是节省油漆，工具简单，施工方便，易于掌握，灵活性强且对油漆品种的适应性也强，可用于一般油漆。不过，刷涂法的缺点是手工操作劳动强度大，效率低，不适应于快干性油漆，若操作不熟练，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂、涂刷不均的缺陷。滚涂适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢麻面的人来说是不受欢迎的。而且，滚涂比用刷涂多费近20%的材料，人为地增加了费用。
喷涂分为两种：一种是有气喷涂，一种是高压无气喷涂。有气喷涂会在墙面上留下很多气泡，虽然施工速度快，但效果会很差，不建议在室内使用。高压无气喷涂这几年刚在国内开始流行，但国外，高压无气喷涂内外墙乳胶漆早已被广泛采用。其具体的施工方法是用专门的高压无气喷涂机，将获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷枪释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成光滑致密的涂层。
2.鉴别施工质量小技巧：最简单实用的方法就是拿手电筒沿墙照射，在较强的平射光线下，任何的裂痕、凸凹不平都一目了然。
3.购买：不要一味追求性能多的产品。最好买有一定知名度的品牌,为了防止有些不法施工单位;狸猫换太子;,消费者最好能想施工师傅询问后自己购买。当前涂料市场的涂料品种很多，商家的各种性能概念也很多，消费者购买时一定注意结合自己的实际施工情况来选择，不要一味地追求性能多的产品。
1. 一次表面处理工艺 一次表面处理有抛丸作业、喷丸作业两种。本厂钢材选用作业钢板预处理生产线处理钢板及型材。 1.1刚才处理前，应检查抛丸装置及附属设备是否符合施工要求： 1.2抛丸磨料的规格符合ISO11124(1-4)，并无油污、杂物、灰尘，且干燥，其含盐量应低于250us，钢丸颗粒直径以1.0—1.2mm为宜。铁矿砂的颗粒为中粗为宜。 1.3钢材表面应除去油污、杂物和水分，并预热达到干燥程度。 1.4钢材表面经抛丸处理后，应达到ISO8501-1988标准中的Sa2.5级，其文字描述：不放大的情况下进行观察。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.5钢材表面经抛丸处理后，表面粗糙度应达到ISO8503《钢材表面粗糙度特征》的中级，范围在40-70um较为合适，并吹净滞留在表面的丸粒、灰尘、杂物等。 1.6除锈达到标准后，必须立即喷涂两度车间底漆：H53-01环氧富锌防锈底漆(单罐装)干膜厚度70μm+_5μm. 2 二次表面处理 二次表面处理主要有喷砂(铜矿砂)和动力工具打磨，物件的外表面喷砂，箱体内锈蚀部位打磨除锈，车间底漆完好部位用动力进行拉毛处理。 2.1喷砂作业工艺 2.1.1排去储气罐和空气过滤器内的积水和油污。 2.1.2磨料应无油污、杂物、盐分(应低于250μm)且干燥。 2.1.3清除钢材表面的油污、杂物和水分，并纺织在安全的输送架上，确保构件的安全平稳。 2.1.4检查喷砂设备及个人劳动保护是否完好。 2.1.5所有因焊接、切割、火工烧伤或机械损伤的部位、锈蚀处及钢板不进行表面预处理及喷涂车间底漆处应采用喷砂清洁处理至Sa2.5级(SIS05 5900或IS08501—1988)并达到规定表面粗糙度。 2.1.6检查喷砂胶管及喷沙嘴是否完好并连接牢固，建议胶管直径为25—32mm和喷嘴直径9—10mm为宜。 2.1.7喷砂时一定要使用低压照明灯。 2.1.8喷砂作业应先下而上，先难后易。喷嘴应与钢材表面形成70—80度夹角，距离以200—400mm为宜。 2.1.9喷钢丸时的压缩空气应在6Kg/平方以上。 2.1.10喷砂结束后应吹净或排除积存在钢材表面的砂粒或灰尘，并做质量检验，是否达到标准。对局部未达到标准的应进行补喷处理，达到IS08501—1988的Sa2.5级。 2.1.11对钢材表面的结构毛病，如需补焊的应用胶纸贴好，如可用打磨方式的应立即进行。对于还需要焊接的接口要用胶纸贴好。 2.2动力工具打磨工艺 2.2.1清除箱体内的积水及杂物。 2.2.2检查劳动保护用品及打磨工具是否完好。 2.2.3打磨时应选用低压照明。 2.2.4对损坏锈蚀部分(焊接处、切割边、预装机械碰撞、矫正及周围30—50mm范围等)应打磨至IS08501—1988标准的St3级。不粘锅喷涂加工其文字描述为：在不方法的情况下进行观察，表面应无可见的油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的 、铁锈、油漆图层和异物，表面应具有金属底材的光泽。对车间底漆完好部位赢你进行拉毛或烧砂处理。 2.2.5对结构问题的需要补焊处用胶带贴好，飞溅物等缺陷应用打磨方法处理。 2.2.6用排除或吸尘器清楚表面垃圾或灰尘，并对表面的油渍，应用带有溶剂的纱布檫除去。 2.2.7自检对缺陷的部位进行修正，直至露出金属光泽。 2.2.8除锈(喷砂或打磨)验收合格的构件，应在4小时之内涂装。 2.3喷涂作业工艺 2.3.1在喷涂前，对被涂物表面(钢材表面或前道图层表面)进行处理。 2.3.2除去被涂物表面的水、盐、油、灰尘及其它污物。 2.3.3镀锌件表面用清洗剂去除油或脂，用淡水洗去盐或油污。 2.3.4处理各种在图层表面产生的质量问题，如流挂、皱皮、附着力差、膜厚偏高等应进行铲去和磨砂皮处理，膜厚偏薄出应进行补漆处理。 2.3.5完好图层受损发生锈蚀后，除打磨至St3级外，应对除锈区域的周边，进行打磨出坡度和拉毛。 2.3.7表面喷涂应采用高压无气喷涂，压缩空气压力一般控制在4.5kg/m?—5.5kg/m?左右为宜。 2.3.8喷涂作业应遵循从上到下，从难到易，从里到外的原则。 2.3.9喷涂后的漆膜表面应光滑平整，均匀，无流挂，皱皮，针孔等弊病，干膜厚度控制在两个85%。 2.3.10作业时应避免各种物体相互碰撞、磨擦，并应有良好的通风环境。 2.3.11绝不能在雾天、大风下露天涂装作业。同时相对湿度应控制在85%以下。钢板温度应大雨露点3℃以上才能涂装。 2.3.12喷涂面漆(特别是外表面)前磨砂皮处理，最好采用1号细砂纸和旧砂皮。以防止面漆涂后出现一丝丝的砂皮痕迹。 2.3.13外场露天作业，建议冬天尽量控制在中午前后喷漆，并且下午3时前后要结束聚氨酯面漆的喷涂作业;夏天尽量控制在早、晚喷涂，避免烈日暴晒。 2.3.13.1禁止在雨天、雪天、大雾天、大风天气中进行施工。 2.3.13.2被涂装表面温度应大于底材露点3度。 2.3.13.3当大气相对湿度大于85%时不应施工。 2.3.13.4除产品说明书中特别说明之外，待涂表面的钢板温度应在5℃~45℃范围内，如超出本范围外，应采用适当的手段后方能施工。 2.3.13.5施工部位应保持良好切安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行表面处理和油漆施工，同时以便于质量检验